Həssas işləmə üçün uyğun hissələr hansılardır

Həssas işləmə üçün uyğun hissələr hansılardır

Həssas işlənmənin dəqiqlik üçün yüksək tələblərə sahib olduğunu, həssas işlənmənin yaxşı bir sərtliyə, yüksək istehsal dəqiqliyinə və dəqiq alət parametrlərinə sahib olduğunu bilirik, beləliklə hissələri yüksək həssaslıq tələbləri ilə işləyə bilər. Yaxşı həssas işləmə üçün uyğun hissələri hansılardır? Aşağıdakılar Xiaobian tərəfindən təqdim olunur:

Hər şeydən əvvəl, adi tornalarla müqayisədə, CNC dəzgahlar, torna ucundan və fərqli diametrlərin xarici diametrindən asılı olmayaraq, eyni sətir sürətində işlənə bilməkdən asılı olmayaraq sabit bir xətt sürət kəsmə funksiyasına malikdir, yəni vahid səth pürüzlülük dəyərini təmin edir. və nisbətən kiçikdir. Adi torna sabit bir sürətə malikdir və kəsmə sürəti diametrə görə dəyişir. İş parçasının və alətin materialı, bitirmə ehtiyatı və alət bucağı sabit olduqda, səth pürüzlülüyü kəsmə sürətinə və yem sürətinə bağlıdır.

Fərqli səth pürüzlülüyü olan səthləri emal edərkən kiçik pürüzlülüyü olan bir səth üçün kiçik bir qidalandırma dərəcəsi, yaxşı bir dəyişkənliyə sahib olan və adi tornalarda əldə etmək çətin olan böyük pürüzlülüyü olan bir səth üçün daha yüksək bir qidalandırma dərəcəsi istifadə olunur. . Kompleks kontur hissələr. Hər hansı bir təyyarə əyrisi düz xətt və ya dairəvi qövs ilə təqrib edilə bilər. CNC dəqiq işləmə, müxtəlif mürəkkəb kontur hissələrini işləyə bilən dairəvi interpolasiya funksiyasına malikdir. Cnc həssas işlənmənin istifadəsi operatorun diqqətli istifadəsini tələb edir.

CNC həssas işləmə əsasən incə tornalama, incə dəlikləmə, incə freze, incə daşlama və daşlama proseslərini əhatə edir:

(1) İncə dönmə və incə qazma: Təyyarələrin əksər həssas yüngül lehimli (alüminium və ya maqnezium ərintisi) hissələri bu üsulla işlənir. Təbii tək kristallı almaz alətləri ümumiyyətlə istifadə olunur və bıçaq kənarının yay radiusu 0,1 mikrondan azdır. Yüksək dəqiqlikli dəzgahda işləmə, orta boy fərqi 0,2 mikrondan az olan 1 mikron dəqiqlik və səth bərabərsizliyini əldə edə bilər və koordinat dəqiqliyi ± 2 mikrona çata bilər.

(2) İncə freze: mürəkkəb formalı alüminium və ya berilyum xəlitəli struktur hissələrin işlənməsi üçün istifadə olunur. Daha yüksək qarşılıqlı mövqe dəqiqliyini əldə etmək üçün dəzgahın bələdçisinin və milinin dəqiqliyinə etibar edin. Dəqiq güzgü səthləri üçün diqqətlə torpaq almaz ucları ilə yüksək sürətli freze.

(3) İncə daşlama: şaft və ya dəlik hissələrinin işlənməsi üçün istifadə olunur. Bu hissələrin çoxu bərkimiş poladdan hazırlanır və yüksək sərtliyə malikdir. Əksər yüksək dəqiqlikli daşlama mili yüksək dayanıqlılığı təmin etmək üçün hidrostatik və ya dinamik təzyiqli maye yataklarından istifadə edir. Dəzgah aləti mili və çarpayının sərtliyinin təsirindən əlavə, daşlamanın son dəqiqliyi də daşlama çarxının seçilməsi və tarazlığı və iş parçasının mərkəzi çuxurunun işlənmə dəqiqliyi ilə əlaqədardır. İncə daşlama 1 mikron ölçülü dəqiqliyə və 0,5 mikron dəyirməzliyə nail ola bilər.

(4) Taşlama: Uyğun hissələrin qarşılıqlı araşdırılması prinsipindən istifadə edilərək səthdə düzensiz qaldırılmış hissələrin seçilməsi və işlənməsi. Aşındırıcı hissəciklərin diametri, kəsmə qüvvəsi və kəsmə istiliyi dəqiq şəkildə idarə edilə bilər, beləliklə dəqiq işləmə texnologiyasında ən dəqiq işləmə metodudur. Təyyarənin həssas servo hissələrinin hidravlik və ya pnevmatik cütləşmə hissələri və dinamik təzyiqli girov motorunun daşıyıcı hissələri hamısı 0,1 və ya 0,01 mikron dəqiqlik və 0,005 mikron mikro bərabərsizlik əldə etmək üçün bu şəkildə işlənir.


Göndərmə vaxtı: 27 May -2020

Sorğu göndərmək

Daha çox bilmək istəyirsiniz?

Məhsullarımızla bağlı suallarınız üçün xahiş edirəm e-poçtunuzu bizə yazın və 24 saat ərzində bizimlə əlaqə saxlayın.

sorğu