Dəqiq emal üçün uyğun olan hissələr hansılardır

Dəqiq emal üçün uyğun olan hissələr hansılardır

Biz bilirik ki, dəqiq emal dəqiqliyə yüksək tələblərə malikdir, dəqiq emal yaxşı sərtliyə, yüksək istehsal dəqiqliyinə və dəqiq alət təyinatına malikdir, buna görə də yüksək dəqiqlik tələbləri olan hissələri emal edə bilər.Beləliklə, dəqiq emal üçün uyğun olan hissələr hansılardır?Aşağıdakılar Xiaobian tərəfindən təqdim olunur:

Hər şeydən əvvəl, adi torna dəzgahları ilə müqayisədə, CNC torna tezgahları sabit bir xətt sürəti kəsmə funksiyasına malikdir, torna ucundan və ya müxtəlif diametrlərin xarici diametrindən asılı olmayaraq eyni xətt sürətində işlənə bilər, yəni vahid səth pürüzlülük dəyərini təmin etmək üçün və nisbətən kiçik.Adi torna sabit sürətə malikdir və kəsmə sürəti diametrinə görə dəyişir.İş parçasının və alətin materialı, bitirmə ehtiyatı və alət bucağı sabit olduqda, səthin pürüzlülüyü kəsmə sürətindən və qidalanma sürətindən asılıdır.

Müxtəlif səth pürüzlülükləri olan səthləri emal edərkən, kiçik pürüzlü bir səth üçün kiçik bir qidalanma sürəti, adi torna dəzgahlarında əldə etmək çətin olan yaxşı dəyişkənliyə malik böyük pürüzlü bir səth üçün daha yüksək qidalanma sürəti istifadə olunur. .Kompleks konturlu hissələr.İstənilən müstəvi əyri düz xətt və ya dairəvi qövslə yaxınlaşdırıla bilər.CNC dəqiq emal müxtəlif mürəkkəb kontur hissələrini emal edə bilən dairəvi interpolyasiya funksiyasına malikdir.Cnc dəqiq emaldan istifadə operatorun diqqətli istifadəsini tələb edir.

CNC dəqiq emal əsasən incə tornalama, incə qazma, incə frezeleme, incə üyütmə və üyütmə proseslərini əhatə edir:

(1) İncə tornalama və incə qazma: Təyyarənin ən dəqiq yüngül ərintisi (alüminium və ya maqnezium ərintisi) hissələri bu üsulla işlənir.Təbii tək kristal almaz alətləri ümumiyyətlə istifadə olunur və bıçağın kənarının qövs radiusu 0,1 mikrondan azdır.Yüksək dəqiqlikli tornada emal 1 mikron dəqiqliyə və orta hündürlük fərqi 0,2 mikrondan az olan səth qeyri-bərabərliyinə nail ola bilər və koordinat dəqiqliyi ± 2 mikrona çata bilər.

(2) İncə frezeleme: mürəkkəb formalı alüminium və ya berilyum ərintisi olan struktur hissələrinin emalı üçün istifadə olunur.Daha yüksək qarşılıqlı mövqe dəqiqliyi əldə etmək üçün dəzgahın bələdçi və milinin dəqiqliyinə etibar edin.Dəqiq güzgü səthləri üçün diqqətlə üyüdülmüş almaz ucları ilə yüksək sürətli freze.

(3) İncə üyütmə: mil və ya çuxur hissələrini emal etmək üçün istifadə olunur.Bu hissələrin əksəriyyəti bərkimiş poladdan hazırlanır və yüksək sərtliyə malikdir.Çox yüksək dəqiqlikli daşlama maşını milləri yüksək sabitliyi təmin etmək üçün hidrostatik və ya dinamik təzyiqli maye rulmanlardan istifadə edir.Dəzgah mili və yatağının sərtliyinin təsirindən əlavə, daşlamanın son dəqiqliyi həm də daşlama çarxının seçilməsi və balansı və iş parçasının mərkəzi dəliyinin emal dəqiqliyi ilə bağlıdır.İncə üyütmə 1 mikron ölçülü dəqiqliyə və 0,5 mikron yuvarlaqlığa nail ola bilər.

(4) Taşlama: Uyğun hissələrin qarşılıqlı tədqiqi prinsipindən istifadə edərək emal ediləcək səthdə nizamsız qaldırılmış hissələrin seçilməsi və işlənməsi.Aşındırıcı hissəciklərin diametri, kəsmə qüvvəsi və kəsmə istiliyi dəqiq idarə oluna bilər, buna görə də bu, dəqiq emal texnologiyasında ən dəqiq emal üsuludur.Təyyarənin dəqiq servo hissələrinin hidravlik və ya pnevmatik birləşmə hissələri və dinamik təzyiqli giroskopun daşıyıcı hissələri 0,1 və ya 0,01 mikron dəqiqliyə və 0,005 mikron mikro qeyri-bərabərliyə nail olmaq üçün bu şəkildə işlənir.


Göndərmə vaxtı: 27 may 2020-ci il

Sorğuların göndərilməsi

Daha çox bilmək istəyirsiniz?

Məhsullarımızla bağlı suallarınız üçün zəhmət olmasa e-poçtunuzu bizə buraxın və 24 saat ərzində bizimlə əlaqə saxlayın.

sorğu